Το φιλμ PVDC είναι ένα εξαιρετικό υλικό για αποστειρωμένο κάλυμμα λουκάνικων σε υψηλή-θερμοκρασία
Το φιλμ PVDC πληροί όλες τις απαραίτητες προϋποθέσεις για χρήση ως περίβλημα, όπως αποδεικνύεται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
①Άριστες Μηχανικές Ιδιότητες:
Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, ελαστικότητα και σκληρότητα, με απαλή υφή, που το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε αυτόματες μηχανές πλήρωσης και δεσίματος.
②Υψηλός ρυθμός θερμικής συρρίκνωσης:
Εξασφαλίζει μια πυκνή εσωτερική δομή των προϊόντων αλλαντικών.
③Ιδιότητες υψηλού φράγματος αερίου:
Τα προϊόντα κρέατος συσκευασμένα και αποστειρωμένα με PVDC μπορούν να διατηρηθούν για πάνω από 6 μήνες σε θερμοκρασία δωματίου.
④Υψηλή-Αντοχή σε θερμοκρασία:
Αντέχει στο μαγείρεμα στους 121 βαθμούς για 40 λεπτά χωρίς παραμόρφωση ή ρήξη.
⑤Σταθερές χημικές ιδιότητες:
Δεν αντιδρά με οξέα, αλκάλια, άλατα ή συστατικά τροφίμων για την παραγωγή επιβλαβών ουσιών.
Ανθεκτικό σε έλαια, διαλύτες και υπεριώδη ακτινοβολία, με χαμηλή διαπερατότητα UV και αργή γήρανση.
Δεν απορροφά ούτε επιτρέπει τη διείσδυση επιβλαβών ουσιών.
⑥Εξαιρετική ασφάλεια τροφίμων:
Η ρητίνη δεν περιέχει τοξικά ή επιβλαβή συστατικά και δεν χρησιμοποιούνται επιβλαβή πρόσθετα κατά την επεξεργασία.
Η ταινία δεν μεταναστεύει ουσίες που θα μπορούσαν να επηρεάσουν αρνητικά την ανθρώπινη υγεία.
Εγκεκριμένο από τον FDA για μακροχρόνια-άμεση επαφή με τρόφιμα.
⑦Καλή θερμική-Απόδοση σφράγισης:
Μπορεί να σφραγιστεί χρησιμοποιώντας θέρμανση ρεύματος υψηλής-συχνότητας, με υψηλή αντοχή σφράγισης που αντέχει το μαγείρεμα σε υψηλές-θερμοκρασίες χωρίς θραύση.
⑧Συμβατότητα και διασπορά με διάφορα χρώματα:
Μπορεί να κατασκευαστεί σε μεμβράνες διαφόρων χρωμάτων.
⑨Κατάλληλο για εκτύπωση:
Η επιφάνεια είναι ιδανική για εκτύπωση.
⑩Άφθονοι πόροι και συνεπείς προδιαγραφές προϊόντων:
Καλύπτει τις ανάγκες της-βιομηχανικής παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
Επομένως, το φιλμ PVDC είναι επί του παρόντος το μόνο υλικό περιβλήματος που συνδυάζει ιδιότητες υψηλού φραγμού, υψηλή θερμική συρρίκνωση και υψηλή-αντοχή στη θερμοκρασία. Είναι επίσης το μόνο υλικό συσκευασίας κατάλληλο για μακροχρόνια αποθήκευση προϊόντων κρέατος σε θερμοκρασία δωματίου.
Τα μειονεκτήματα του φιλμ PVDC όταν χρησιμοποιείται ως περίβλημα είναι τα εξής:
①Υψηλή θερμική ευαισθησία:
Είναι πολύ ευαίσθητο στις αλλαγές θερμοκρασίας κατά την αποθήκευση και τη χρήση, οδηγώντας σε σημαντικές διακυμάνσεις στη θερμική συρρίκνωση. Απαιτούνται ειδικά μέτρα για τον έλεγχο αυτού.
②Ελαφριά κίτρινη απόχρωση σε διαφανές φιλμ:
Η διαφανής μεμβράνη έχει μια ελαφρά κιτρινωπή απόχρωση.
③Υψηλό κόστος:
Είναι πιο ακριβό σε σύγκριση με τις- πλαστικές μεμβράνες γενικής χρήσης.
④Κακή περιβαλλοντική απόδοση:
Περιέχει χλώριο και η αποτέφρωση των απορριμμάτων απελευθερώνει αέριο υδροχλώριο.
Είναι δύσκολο να υποβαθμιστεί φυσικά.
Ιδιότητες που απαιτούνται για φιλμ PVDC που χρησιμοποιείται ως περίβλημα
Αν και το φιλμ PVDC είναι θεωρητικά το πιο εξαιρετικό υλικό περιβλήματος, τα περιβλήματα φύλλων πρέπει να αντέχουν τις πιο αυστηρές δοκιμές διαδικασίας κατά την παραγωγή λουκάνικου. Αυτό περιλαμβάνει την ικανότητα να σχηματίζονται ομαλά στις μηχανές πλήρωσης και δεσίματος, να επιτυγχάνεται σωστή θερμική σφράγιση, να αντέχουν την αποστείρωση σε υψηλές{1} θερμοκρασίες και να διασφαλίζουν ότι τα προϊόντα κρέατος πληρούν τις απαιτήσεις διάρκειας ζωής-κατά τη μακροχρόνια αποθήκευση. Δεν είναι όλες οι ταινίες PVDC ικανές να καλύψουν αυτές τις απαιτήσεις. Λοιπόν, ποιες συγκεκριμένες ιδιότητες πρέπει να έχει το φιλμ PVDC για να είναι κατάλληλο για χρήση ως περίβλημα;
Το πάχος της μεμβράνης πρέπει να είναι ομοιόμορφο.Οι συνηθισμένες πλαστικές μεμβράνες PVDC παράγονται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία εμφύσησης μεμβράνης, η οποία οδηγεί σε απόκλιση πάχους περίπου ±8%. Αυτό το εύρος απόκλισης πάχους είναι πολύ μεγάλο για χρήση ως περιβλήματα. Όταν η μεμβράνη του περιβλήματος έχει σημαντική απόκλιση πάχους, μπορεί εύκολα να παραμορφωθεί κατά τη λειτουργία σε αυτόματες μηχανές πλήρωσης και δεσίματος, επηρεάζοντας τη διαδικασία διαμόρφωσης και θερμικής σφράγισης. Επιπλέον, μια μεγάλη απόκλιση στο πάχος μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη συρρίκνωση όταν θερμαίνεται το περίβλημα, με αποτέλεσμα τα ασυνεπή μεγέθη του προϊόντος μετά την αποστείρωση και την κάμψη του περιβλήματος. Εάν η διακύμανση του πάχους είναι πολύ μεγάλη, τα πιο λεπτά μέρη του περιβλήματος είναι επιρρεπή σε ρήξη κατά τη διάρκεια αποστείρωσης σε υψηλές{{5} θερμοκρασίες.
Οι άνθρωποι συχνά εστιάζουν αποκλειστικά στην αριθμητική τιμή του πάχους της μεμβράνης του περιβλήματος, παραβλέποντας τη σημασία της ομοιομορφίας στο πάχος. Στην πραγματικότητα, η ζημιά που προκαλείται από το μη-μη ομοιόμορφο πάχος του περιβλήματος είναι πολύ πιο σοβαρή από το να έχετε απλώς ένα λεπτότερο φιλμ. Όταν χρησιμοποιείτε φιλμ PVDC για περιβλήματα, η απόκλιση πάχους πρέπει να ελέγχεται εντός ±5%.
Ο ρυθμός θερμικής συρρίκνωσης πρέπει να είναι κατάλληλος και να παραμένει σταθερός με την πάροδο του χρόνου.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποστείρωσης της γέμισης λουκάνικου, η μεμβράνη του περιβλήματος συρρικνώνεται υπό τη θερμότητα ενώ η γέμιση του κρέατος διαστέλλεται. Η αλληλεπίδραση μεταξύ αυτών των αντίθετων δυνάμεων –η συστολή του περιβλήματος προς τα μέσα και η προς τα έξω διαστολή της γέμισης του κρέατος– τελικά φτάνει σε ισορροπία, με αποτέλεσμα άθικτα προϊόντα αλλαντικών. Με μια σταθερή ποσότητα γέμισης κρέατος στο περίβλημα, οι τελικές διαστάσεις του λουκάνικου (συμπεριλαμβανομένης της διαμέτρου και του μήκους) καθορίζονται τόσο από το μέγεθος όσο και από την ομοιομορφία του ρυθμού θερμικής συρρίκνωσης του περιβλήματος.
Η εσωτερική σύνθεση της μεμβράνης PVDC πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από ακαθαρσίες.Οι ακαθαρσίες στο φιλμ PVDC εκδηλώνονται ως διάφορες ξένες ουσίες, συμπεριλαμβανομένων των μη λιωμένων κρυσταλλικών σωματιδίων, των μη διασκορπισμένων συσσωματωμάτων χρώματος, των ινών, της σκόνης και των μαλλιών. Αυτές οι κρυμμένες ακαθαρσίες ενέχουν σημαντικούς κινδύνους όταν η μεμβράνη χρησιμοποιείται ως περίβλημα λουκάνικου:Πρώτα, κατά το μαγείρεμα σε υψηλές-θερμοκρασίες, οι περιοχές που περιέχουν ακαθαρσίες παρουσιάζουν ασθενέστερη μηχανική αντοχή, καθιστώντας το περίβλημα επιρρεπές σε ρήξη.Δεύτερο, οι ιδιότητες φραγμού αερίων της μεμβράνης διακυβεύονται σοβαρά στις θέσεις ακαθαρσιών, οδηγώντας σε τοπική αλλοίωση του λουκάνικου. Το 1991, πάνω από δώδεκα Κινέζοι κατασκευαστές λουκάνικων υπέστησαν τεράστια αλλοίωση του προϊόντος εντός της περιόδου εγγύησης λόγω πολύ μολυσμένου φιλμ περιβλήματος PVDC που παρείχε ένας συγκεκριμένος παραγωγός, με αποτέλεσμα σημαντικές οικονομικές απώλειες τόσο για τους παραγωγούς τροφίμων όσο και για τον κατασκευαστή ταινιών.
Το φιλμ του περιβλήματος PVDC πρέπει να παρουσιάζει εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης-μακροπρόθεσμης σταθερής θερμότητας-.Κατά τη διαδικασία αυτόματης πλήρωσης και κοπής, το επίπεδο φιλμ PVDC μετατρέπεται σε σωληνοειδές σχήμα μέσω θέρμανσης ρεύματος υψηλής-συχνότητας.Η ακριβής και ανθεκτική θερμική-σφράγιση είναι ζωτικής σημασίας για το περίβλημα PVDC.
Η κακή θερμική-σφράγιση του περιβλήματος μπορεί να οδηγήσει σε ρήξεις στις σφραγισμένες περιοχές κατά τη διάρκεια της αποστείρωσης. Ακόμα κι αν το περίβλημα δεν σπάσει κατά την αποστείρωση, η ασθενής στεγανοποίηση επιτρέπει την υπερβολική διαπερατότητα αερίων, αυξάνοντας σημαντικά τον κίνδυνο αλλοίωσης και φθοράς στις σφραγισμένες αρθρώσεις. Κατά συνέπεια, η αποτελεσματικότητα της θερμικής σφράγισης-του φιλμ είναι ένας κρίσιμος τεχνικός παράγοντας που καθορίζει εάν το φιλμ θήκης PVDC μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ασφάλεια και αξιοπιστία στην παραγωγή.
Surface Lubidity of Casing FilmΤο φιλμ του περιβλήματος PVDC πρέπει να παρουσιάζει βέλτιστη επιφανειακή λιπαντικότητα κατά τη λειτουργία σε αυτόματες μηχανές πλήρωσης και κοπής. Καθώς η επίπεδη μεμβράνη περνά μέσα από την πλάκα διαμόρφωσης για να μετατραπεί σε σωληνοειδές σχήμα,κακή λιπαντικότητα(δηλαδή, ένας υπερβολικά υψηλός συντελεστής δυναμικής τριβής μεταξύ της μεμβράνης και του μετάλλου) προκαλεί τη συγκόλληση ή την έλξη της μεμβράνης στην πλάκα διαμόρφωσης. Αυτό διαταράσσει την ομαλή εξέλιξη, οδηγώντας σε άνιση τέντωμα από τη δύναμη έλξης. Συμβαίνουν ακανόνιστη αναδίπλωση, πλευρική μετατόπιση και κακή ευθυγράμμιση από τον κεντρικό άξονα, με αποτέλεσμα την αποτυχημένη θερμική-σφράγιση καιδιαρροή πλήρωσης. Το μηχάνημα κοπής αναγκάζεται να σταματήσει τη λειτουργία του.
Επιπλέον, η ανεπαρκής θερμική-σφράγιση λόγω κακής λιπαντικότητας οδηγεί σεμαζική έκρηξη κατά τη διάρκεια της αποστείρωσης. Ως εκ τούτου, ο συντελεστής τριβής του φιλμ περιβλήματος PVDC επηρεάζει κρίσιμα την απόδοσή του σε μηχανές κοπής καιπρέπει να ελέγχονται αυστηρά εντός ενός καθορισμένου εύρουςγια τη διασφάλιση σταθερής παραγωγής και ακεραιότητας του προϊόντος.
Κατάλληλη επιμήκυνση στο σπάσιμο για φιλμ θήκης PVDCΗ επιμήκυνση στο σπάσιμο της πλαστικής μεμβράνης αναφέρεται στην ικανότητά της να τεντώνεται υπό εξωτερική δύναμη, αντανακλώντας την ελαστικότητά της. Η πρακτική εμπειρία δείχνει ότι η βέλτιστη διαμήκης επιμήκυνση στο σπάσιμο για φιλμ περιβλήματος PVDC που χρησιμοποιείται σε αυτόματες μηχανές πλήρωσης και κοπής κυμαίνεται μεταξύ80% και 120%.
Χαμηλή επιμήκυνση (<80%): Το φιλμ γίνεται επιρρεπές σε σκίσιμο κατά την επεξεργασία.
Excessive elongation (>120%): Η υπερβολική τάνυση προκαλεί σοβαρή παραμόρφωση στο μηχάνημα. Οι άκρες του φιλμ μετατοπίζονται πλευρικά, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφα πλάτη αναδίπλωσης και κακή ευθυγράμμιση από τον κεντρικό άξονα. Αυτό οδηγεί σε αποτυχημένη θερμική-σφράγιση (έκθεση του γεμίσματος) ή τερματισμό λειτουργίας του μηχανήματος. Η κακή σφράγιση προκαλεί επίσηςμαζικές ρήξεις σακούλας κατά τη διάρκεια της αποστείρωσης, το οποίο είναι απαράδεκτο. Επομένως, η επιμήκυνση στο σπάσιμο πρέπει να ελέγχεται επακριβώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφύσησης του φιλμ-για να πληρούνται συγκεκριμένες παραμέτρους.
Προκλήσεις παραγωγής
Οι αυστηρές απαιτήσεις για φιλμ θήκης PVDC δεν μπορούν να ικανοποιηθούν με τυπικές διεργασίες εμφύσησης φιλμ-που χρησιμοποιούνται για φιλμ-PVDC γενικής χρήσης. Επομένως, το φιλμ θήκης PVDC είναι αεξειδικευμένο υλικόαπαιτούν:
Τροποποιημένος εξοπλισμός φυσήματος ταινιών-προσαρμοσμένο στις μοναδικές του ιδιότητες.
Προσαρμοσμένα πρωτόκολλα παραγωγήςγια να εξασφαλιστεί σταθερή απόδοση. Μόνο μέσω τέτοιας στοχευμένης μηχανικής μπορεί το φιλμ θήκης PVDC να επιτύχει τα απαραίτητα μηχανικά χαρακτηριστικά και χαρακτηριστικά επεξεργασίας για βιομηχανικές εφαρμογές.
